創(chuàng)新責(zé)任
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心引擎。作為中國耐火材料行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，公司始終將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支點，立足高溫工業(yè)核心需求，以科技創(chuàng)新破解“卡脖子”難題，用綠色實踐踐行“雙碳”戰(zhàn)略，用協(xié)同賦能推動行業(yè)升級，用持續(xù)擔(dān)當(dāng)詮釋國企創(chuàng)新責(zé)任的本質(zhì)內(nèi)涵。
創(chuàng)新理念：
以科技創(chuàng)新錨定“服務(wù)國家戰(zhàn)略、賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型、守護(hù)生態(tài)環(huán)境、惠及社會民生”四大方向，讓創(chuàng)新成為支撐國家科技自立自強、推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、增進(jìn)社會共同福祉的核心力量。以耐火材料功能化、綠色化、高端化創(chuàng)新為抓手，為冶金、建材、化工、核電等關(guān)鍵領(lǐng)域提供核心材料支撐，助力高溫工業(yè)從 “高效生產(chǎn)” 向 “綠色低碳” 轉(zhuǎn)型，彰顯國資央企的戰(zhàn)略擔(dān)當(dāng)。
創(chuàng)新實踐：
以硬核實力扛起產(chǎn)業(yè)責(zé)任。攻堅國家戰(zhàn)略需求，牽頭國家重點研發(fā)計劃“薄帶連鑄用結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷布流器開發(fā)及應(yīng)用”“重型燃?xì)廨啓C關(guān)鍵隔熱陶瓷材料研究”等項目，研制的新型氧化物-石墨材料支撐鋼鐵行業(yè)薄帶連鑄技術(shù)推廣，陶瓷隔熱瓦已開展試制及應(yīng)用并推進(jìn)中試示范線建設(shè)。
以綠色轉(zhuǎn)型踐行環(huán)境責(zé)任。建設(shè)智能化綠色工廠，年產(chǎn)10萬噸新型高溫功能材料智能生產(chǎn)線投用，采用立體倉儲、二維碼全流程追溯、AGV 小車自動轉(zhuǎn)運等技術(shù)，土地利用率大幅提升，生產(chǎn)過程無高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)，碳排放顯著降低。
以協(xié)同賦能彰顯行業(yè)責(zé)任。主導(dǎo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，累計完成110余項國家標(biāo)準(zhǔn)、130余項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及10余項國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂，為行業(yè)規(guī)范化、高質(zhì)量發(fā)展筑牢基礎(chǔ)。
以溫暖實踐履行社會責(zé)任。搭建全員創(chuàng)新平臺，推行“揭榜掛帥”制度，設(shè)立科技創(chuàng)新專項資金，通過《專利管理辦法》《科技創(chuàng)新獎勵管理辦法》打通“研發(fā)-轉(zhuǎn)化-激勵”閉環(huán)，一線員工創(chuàng)新項目斬獲行業(yè)金獎。
科技創(chuàng)新成果
公司加快建立并完善“以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合”的技術(shù)創(chuàng)新體系，圍繞公司產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展需求，統(tǒng)籌規(guī)劃，全面推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，以增強產(chǎn)品核心競爭力為主線，以科技創(chuàng)新催生企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。獲得的重大科技成果：2008年公司“鋼鐵冶金儲運與精煉設(shè)備爐襯材料長壽高效技術(shù)”獲得國家科技進(jìn)步二等獎；2016年公司“冶金功能耐火材料關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)及在精煉連鑄中的應(yīng)用”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎；2023年公司“耐火材料功能化與綠色化設(shè)計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐”獲得國家科技進(jìn)步二等獎。
科技成果轉(zhuǎn)化典型案例
案例1：大型焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用新型材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
針對鋼鐵工業(yè)解決資源—能源可供性、污染防治、環(huán)境生態(tài)和諧發(fā)展的集成性關(guān)鍵問題，通過產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)了大型焦?fàn)t綠色生產(chǎn)用功能性耐火材料集成技術(shù)，實現(xiàn)了耐火材料結(jié)構(gòu)大型化與使用性能相協(xié)同提升，在大型焦?fàn)t用耐火材料系統(tǒng)綜合配套、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及過渡液相擴散法制備技術(shù)等方面取得重大技術(shù)創(chuàng)新，取得了“表面復(fù)合陶瓷成型技術(shù)、高導(dǎo)熱、零膨脹硅質(zhì)材料制備技術(shù)”等一系列重要研究成果，在國內(nèi)外高端市場得到廣泛應(yīng)用。項目技術(shù)連續(xù)四年列入《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（節(jié)能部分），符合2019年國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》鼓勵類政策。從源頭上減少了NOX、SO2、CO2等污染物的排放，節(jié)能、減排效果明顯，引領(lǐng)了耐火材料的技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。擁有國家授權(quán)專利20余項，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
案例2：現(xiàn)代煤氣化裝置用關(guān)鍵耐火材料研發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用集成技術(shù)
煤炭清潔高效利用是國家能源戰(zhàn)略的重要組成。現(xiàn)代煤氣化技術(shù)是煤炭清潔高效利用的核心，需要先進(jìn)的爐襯耐火材料技術(shù)支撐其高效長周期安全運行。
案例3：氫冶金高溫裝置用耐火材料損毀機理研究
項目成功構(gòu)建全球首個用于氫冶金領(lǐng)域耐火材料服役行為模擬的試驗評價平臺，并確立了相應(yīng)的評價方法；深入闡釋了多類不同材質(zhì)的耐火材料于多種氣氛環(huán)境下的侵蝕機制；創(chuàng)新性地開發(fā)出一系列具備高抗侵蝕特性的耐火材料產(chǎn)品。成果成功應(yīng)用于百萬噸級氫基豎爐項目及250萬噸DRI項目，產(chǎn)品性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
案例4：新一代碳化硅材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目的實施為垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)提供了高抗氧化性氮化物結(jié)合SiC功能耐火材料及成套工程應(yīng)用技術(shù)，填補了國內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)高效長壽爐襯技術(shù)空白，項目產(chǎn)品達(dá)到了國際先進(jìn)水平。項目產(chǎn)品在美國、德國、日本等公司成功應(yīng)用，在雙定垃圾焚燒發(fā)電項目3#爐實現(xiàn)了國內(nèi)首次工程應(yīng)用。已在國外20多個垃圾焚燒發(fā)電項目（約50座垃圾焚燒爐）、國內(nèi)6個項目上應(yīng)用。